一、机床的原因

1.机床设计不合理造成金刚石线的弯曲、扭曲和振动幅度过大。

2.排线不好，丝筒运行排线、导线轮与机床排线不在一条直线上，或者导线轮转折太大，不能统一、同步。

3.可能是机床张力太大或者张力的变化突然太大，前者造成金刚石线疲劳断线，后者是张力突然变大造成超出局部金刚石线的拉力限。

4.导线轮过度磨损，局部变形过大，导致金刚石线运行过程中受力不均匀，造成运转过程中摆动过大。

5.导线轮的固定螺母是否锁紧，如没有锁紧也容易造成金刚石线摆动过大。

二、金刚石线的原因

1.金刚石线质量的原因，线脆性大，抗变形能力差。

2.金刚石线磨损过大，造成线磨损大的原因有上线量少、材料太硬、长时间切割没有换新线。

3.上线量过大，造成排线不均匀，机床运行时，金刚石线之间自身挤压产生磨损的原因。

4.金刚石线规格选错的原因。例如材料偏硬，而选择了过于小的规格，金刚石线的破断力不够，造成拉断。再比如机床行程很大，却选择了规格小的金刚石线，大行程的机床跨度大、所以需要加大张力，张力不够，切割精度就不好。

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